Aluminiumprofil-Schneidezentrum und Bearbeitungszentrum

M550

Preis: USD 70,000-USD100,000

Intelligentes Schneid- und Fräszentrum mit integrierter Funktion zum Bohren, Nutenfräsen, Schneiden, Eckenschutz, Lasermarkieren und Etikettendruck.
Zuführkapazität bis zu 9 Profile
Servogesteuertes Schneiden und Fräsen
Industrie-PC mit Windows-basiertem Touchscreen

Das Aluminium-Schneid- und Bearbeitungszentrum ist ein intelligentes Schneid- und Fräszentrum, das Bohren, Nutenfräsen, Schneiden, Kantenschutz, Lasermarkierung und Etikettendruck integriert. Es ist mit 13 Achsen, 3 speziellen Schneidverfahren, 5 Bohr- und Fräsvorrichtungen an vier Seiten, Lasermarkierungsvorrichtungen vorne und hinten, automatischen Etikettendruckern und einer Abfallentsorgung ausgestattet. Dadurch ermöglicht es 45°-Schneiden, kombinierte 45°- und 90°-Schneiden, Kantenschutzschneiden und automatischen Etikettendruck. Der CNC-Drei-Achs-Manipulator ist einstellbar und speicherbar. Eine umlaufende Be- und Entladeplattform ermöglicht die Fließfertigung. Die Späne werden automatisch gesammelt. Dank der doppelten Überwachung ist die Kontrolle über den Prozess sicher.

Aluminium-Schneidezentrum und Bearbeitungszentrum;

Besonderheit S

1. Das Aluminium-Schneide- und Bearbeitungszentrum ist ein integriertes lligen t Schneid- und Fräszentrum mit integrierter Bohr-, Nuten-, Schneid-, Eckenschutz-, Lasermarkierungs- und Etikettendruckfunktion. Es Die Maschine ist mit 13 Achsen, 3 speziellen Schneidverfahren, 5 Bohr- und Fräsvorrichtungen an allen vier Seiten, Lasermarkierungseinrichtungen vorne und hinten, automatischen Etikettendruckern und einer Abfallentsorgung ausgestattet. Sie ermöglicht 45°-Schnitte, kombinierte 45°- und 90°-Schnitte, Eckenschutzschnitte und automatischen Etikettendruck. Der CNC-Drei-Achs-Manipulator ist einstellbar und speicherbar. Eine umlaufende Be- und Entladeplattform ermöglicht die Fließfertigung. Die Abfallentsorgung erfolgt automatisch. Dank der doppelten Überwachung ist die Kontrolle über den Produktionsprozess sicher.

2. Die verdickten Vierkantrohre werden im Ganzen verschweißt und nach der Wärmebehandlung von inneren Spannungen befreit. Die Bearbeitung erfolgt auf einer Portalmaschine und die Formgebung in einem Arbeitsgang mit hoher Genauigkeit.

3. Das Chassis und die Hauptkomponenten sind alle aus einem Stück gegossen, was sie formstabiler und damit weniger verformbar macht.

4. Die Hauptkomponenten und Systeme stammen von namhaften Marken, um die Datenverarbeitung und Langlebigkeit der Geräte über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

5. Eine Metallplatte im industriellen Look umschließt das Chassis vollständig – schön und sicher.

6. Durch die Verbindung gängiger Tür- und Fenstersoftware kann die Datenübertragung dann verarbeitet werden.

Technische Parameter

Gesamtabmessungen (L * B * H)	1 750 0 mm * 3 7 00 mm * 2 5 00 mm (Abmessungen des Späneförderers ausgenommen)
Abmessungen des Späneförderers (L * B * H)	Um 3150 mm × 500 mm × 700 mm
Gesamtgewicht	um 9 Tonnen
Eingangsleistung	380 V/50 Hz Dreiphasen-Vierleitersystem
Betriebsluftdruck	0,6–0,8 Mio. pa
Blattgeschwindigkeiten	15- 7 0 m/min
Servo-Laufgeschwindigkeit	40- 170 m/min
Leerlänge	1200≤L≤6600 mm
Schnittlänge	≥ 280 mm
Zulässige Lademenge der Ladetabelle	8+1 im Zyklus
Klingendurchmesser	Φ550
Schnittwinkel	45°, -45°, 90° Kann in jeder beliebigen Kombination geschnitten werden
Sägemodus	2 untere Sägeblätter , 1 Schiebesägeblatt
Profilverarbeitungsbereich	125 x 125 mm
Bohrverfahren	Bohrer an vier Seiten und die vordere Achse können sich drehen

Details


Die Hauptkomponenten und Systeme stammen von namhaften Marken, um die Datenverarbeitung und Langlebigkeit der Geräte über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.	Es kann die Länge automatisch ermitteln verschrottete Teile und führen je nach Länge der links Profil um zu vermeiden auf das Profil zugreifen.

Die Hauptkomponenten und Systeme stammen von namhaften Marken, um die Datenverarbeitung und Langlebigkeit der Geräte über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.	Die Hauptkomponenten und Systeme stammen von namhaften Marken, um die Datenverarbeitung und Langlebigkeit der Geräte über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

Das gesamte Profil kann sein Automatische Zuführung, Schnitt und Auswurf. Der gesamte Prozess ist präzise abgestimmt, sensibel, sicher und zuverlässig. Ausgestattet mit einem automatischen Zuführmechanismus zur Arbeitsersparnis. Standardmäßig mit 45°- und 90°-Spannsystem. Grad Der Zuschnitt kann mit einer einzigen Klemmung abgeschlossen werden. mit hoher Genauigkeit.	Die Hauptkomponenten und Systeme stammen von namhaften Marken, um die Datenverarbeitung und Langlebigkeit der Geräte über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.