Wie werden uPVC-Fenster hergestellt?

1. Was ist ein UPVC-Fenster?

UPVC-Fenster, auch bekannt als Kunststoff-Stahl-Fenster, sind eine Kombination aus Kunststoff und Stahl und wurden ursprünglich in Deutschland entwickelt. Die Hauptbestandteile sind modifiziertes PVC, Calciumcarbonat, Titandioxid und weitere Zusatzstoffe. Diese Materialien werden in bestimmten Verhältnissen gemischt und zu Fensterprofilen extrudiert.

2. Rohstoffe & Profilextrusion (Profilherstellungsphase)

UPVC-Fenster basieren auf Mehrkammer-UPVC-Profilen, die die Wärmedämmung, die Schalldämmung und die mechanische Festigkeit bestimmen.

2.1 Materialmischung

Basismaterial: UPVC-Harz

Zusatzstoffe: Stabilisatoren, Schlagzähmodifikatoren, Titandioxid (UV-Beständigkeit), Calciumcarbonat, Farbmasterbatch usw. Alle Materialien werden in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gleichmäßig vermischt.

2.2 Extrusionsprozess

Das gemischte Material wird in einen Extruder gegeben und auf 170–275 °C erhitzt, bis es schmilzt. Anschließend wird das Material durch Präzisionsformen extrudiert, um die Querschnittsformen von Fensterrahmen und -flügeln (Mehrkammerstruktur) zu erhalten.

2.3 Kühlung & Formgebung

Die Profile werden mittels Vakuumformung kalibriert und zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit schnell mit Wasser abgekühlt.

2.4 Schneiden & Schutz

Die Profile werden automatisch auf Standardlängen von 6 Metern zugeschnitten. Um die Lagerung und den Transport zu erleichtern, muss eine Schutzfolie angebracht werden.

2.5 Stahlbewehrung

Bei großformatigen Fenstern oder hohen Windlastanforderungen werden verzinkte Stahlverstärkungen in die Profilkammern eingesetzt und mit Schrauben befestigt. Dies verbessert die Verformungsbeständigkeit und die gesamte Tragfähigkeit erheblich.

3. Für die Produktion benötigte Ausrüstung

4. Fensterherstellungsprozess

4.1 Schneiden

Die Profile werden gemäß den Zeichnungen mit einer Doppelkopf-Trennsäge zugeschnitten. An jedem Ende wird ein Schweißzugabe von 3 mm vorgesehen.

Winkel:

Rahmen- und Flügelecken: 45°-Gehrungsverbindungen

Pfosten: 90°-Stumpfverbindungen

4.2 Fräsen und Bearbeiten

Ablauflöcher, Druckausgleichslöcher, Befestigungsschlitze und Schlosslöcher werden gefräst, um eine ordnungsgemäße Entwässerung und präzise Beschlagmontage zu gewährleisten. Grate an den Schneidkanten werden entfernt, um saubere Schweißflächen zu gewährleisten.

4.3 Schweißen (Kernprozess)

Eine Vierkopf-Schweißmaschine verschweißt gleichzeitig vier Ecken. Die Profilenden werden auf ca. 240 °C erhitzt, bis sie weich sind. Anschließend werden die Ecken zusammengepresst und abgekühlt, um nahtlose, feste Verbindungen zu erzeugen. Nach dem Schweißen werden die Ecken gereinigt und poliert, um eine glatte und ästhetische Oberfläche zu gewährleisten.

4.4 Montage & Abdichtung

Pfosten, Verstärkungen und Stahleinsätze werden mit Schrauben oder Verbindern montiert und befestigt. EPDM-Gummidichtungsstreifen werden eingesetzt (Rahmen-, Flügel- und Verglasungsdichtungen), um eine hervorragende Wasser- und Luftdichtheit zu gewährleisten.

4.5 Verglasung

Üblicherweise werden Doppelglas-Isolierglaseinheiten (IGU) verwendet, die mit Argongas gefüllt sind, um eine verbesserte Wärme- und Schalldämmung zu gewährleisten. Das Glas wird in den Rahmen eingesetzt und mit Glasleisten befestigt. Zum Abdichten wird beidseitig ein neutrales, wetterfestes Silikondichtmittel aufgetragen.

4.6 Hardwareinstallation

Montieren Sie Scharniere, Griffe, Schlösser, Bremsklötze und Rollen (für Schiebefenster). Stellen Sie sicher, dass alles reibungslos funktioniert und fest verriegelt ist.

4.7 Qualitätsprüfung

Prüfen Sie Abmessungen, Schweißnahtfestigkeit, Dichtungsleistung, Hardwarefunktion und Oberflächenqualität. Qualifizierte Produkte werden anschließend verpackt und für den Versand vorbereitet.

5. Wichtige Qualitätskontrollpunkte

5.1 Profile

Wandstärke ≥ 1,8 mm bei Mehrkammerstruktur.

Es erfüllt die Standards für Alterungsbeständigkeit und UV-Resistenz und gewährleistet so eine lange Haltbarkeit.

5.2 Schweißen

Eckfestigkeit ≥ 30 MPa.

Keine falschen Schweißnähte, Risse oder strukturelle Mängel.

5.3 Dichtungsleistung

Dreifaches Dichtungssystem (EPDM-Gummidichtungen + wetterfestes Dichtmittel).

Es gewährleistet hervorragende Wasser-, Luft- und Wärmedämmung.

5.4 Hardware

Ausgestattet mit zuverlässigen Markenhardwaresystemen.

Wurde über 100.000 Öffnungs- und Schließzyklen ohne Ausfall getestet.

6. Vorteile von UPVC-Fenstern

6.1 Hervorragende Wärmedämmung

UPVC besitzt eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit, die weit unter der von herkömmlichem Aluminium liegt. Diese Eigenschaft verhindert wirksam Kondensation im Winter und sorgt so für ein warmes Raumklima bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch.

6.2 Hervorragende Schalldämmung und Abdichtung

Die Mehrkammerprofilkonstruktion sorgt in Kombination mit einem dreifachen Dichtungssystem für hervorragende Schalldämmung, Staubdichtigkeit und Wasserdichtigkeit.

6.3 Kosteneffektiv

Im Vergleich zu thermisch getrennten Aluminiumfenstern bietet es niedrigere Material- und Verarbeitungskosten und gleichzeitig leistungsstarke Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen.

6.4 Korrosionsbeständigkeit

Es rostet nicht und ist beständig gegen Regen, Feuchtigkeit, saure Umgebungen und Küstenklima. Der Wartungsaufwand ist äußerst gering, eine Rostschutzbehandlung ist nicht erforderlich.

6.5 Elektrische Isolierung und Sicherheit

Ein nichtleitendes Material mit hervorragenden Isolationseigenschaften. Es kann die Risiken von Blitzeinschlägen und elektrischen Leckagen verringern.

6.6 Angenehme Haptik

Die Oberfläche ist glatt und fühlt sich warm an, was den Benutzerkomfort deutlich erhöht.

7. Zusammenfassung

Die Herstellung von UPVC-Fenstern folgt einem klar definierten Prozess:

Profilextrusion → Schneiden → Schweißen & Montage → Verglasung & Beschlagmontage.

Während des gesamten Prozesses sind Präzision und Dichtigkeit die Schlüsselfaktoren, die die endgültige Qualität des Fensters bestimmen. Daher ist eine gute Ausrüstung der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit.